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　　鋼輥的使用及維護(hù)注意事項(xiàng)

　　1. 應(yīng)該根據(jù)軋制使用的條件，合理選用鋼輥的輥身表面硬度數(shù)值。對(duì)于壓下量較小、 軋制負(fù)荷較低的平整機(jī)用鋼輥，應(yīng)選用表面硬度稍高的鋼輥，這樣有利于保證帶鋼成品的表面質(zhì)量。  

　　2. 鋼輥的溫度不能超過(guò)80℃，防止鋼輥局部溫度的波動(dòng)，以免產(chǎn)生過(guò)大的附加熱應(yīng)力， 導(dǎo)致鋼輥表面裂紋甚至剝落。  

　　3. 提高軋制操作工的技術(shù)水平、減少軋制面質(zhì)量、延長(zhǎng)鋼輥的修磨周期，提高鋼輥的使 用壽命。這就要求冷軋廠在鋼輥訂貨時(shí)，按軋制的工作條件分別訂貨和管理。  

　　4. 鋼輥在軋制使用前，應(yīng)當(dāng)擦去表面的油污、灰塵和銹蝕，仔細(xì)檢查輥身和輥頸表面是 否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面缺陷的鋼輥上機(jī)使用。 

　　5. 在安裝和拆卸鋼輥時(shí)應(yīng)十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。比如說(shuō)在安裝和拆卸鋼輥時(shí)， 不能用鋼撬棒或鐵錘等硬物撞擊輥面，應(yīng)該用木棍或尼龍棒等小心操作，在安裝上輥時(shí)，下輥輥身要襯墊毛氈或帆布等柔軟物，防止碰傷輥面。鋼輥安裝好以后，在輥徑上涂上潤(rùn)滑油，檢查和調(diào)整鋼輥至水平零位。在軋機(jī)開(kāi)車前要檢查所有機(jī)械零件是否處于最正常狀態(tài)，防止因設(shè)備事故而導(dǎo)致鋼輥的非正常早起失效、降低鋼輥的使用壽命。 

　　6. 在軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制材料的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸洗不干凈、表面有氧化鐵皮或厚度不 均、軟硬不均、兩邊有碎邊、破口、毛刺等的原料時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施才可進(jìn)行軋制，以免鋼輥在軋制中受力不均，造成鋼輥的局部嚴(yán)重?fù)p傷而降低鋼輥的使用壽命。 

　　7. 在軋制中藥嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作。設(shè)置的軋制力不能超過(guò)最大軋制力。以防因超 負(fù)荷軋制導(dǎo)致鋼輥表面裂紋、剝落或斷輥等早期失效質(zhì)量事故而影響鋼輥的使用壽命。